自动化养猪设备配套设备介绍:
定量筒:可单独调节没投注的喂料量,电控装置可定时定量饲喂,节省饲料、节省劳动力、提高效率。密闭设计,减少污染,切断了疫病的传播途径。避免人工饲喂时给料不准、母猪应激,有效控制采食量,使思维实现全部自动化。定量筒现有5l/7L种规格,可根据猪场不同定制大小。
赛片传送链条:传送链采用国内先进设备注塑专用环链,加注优质耐磨赛片,高强度、高耐磨。
转角:转角是由工程塑料外壳、增强尼龙轮制作,牢固耐用,免修理和无积料设计师这种角轮的醉的特点。
电控箱:自动研发设计,能使整个系统完全自动化。每天可多次送料,减少饲料浪费。操作方便,具备手动和自动控制功能。可实现24小时自动运行。
下料口:结构简单实用,安装方便,采用抗老化材料,经久耐用;每个下料口设有下料的开关,每一栏猪舍都能独立控制。
主机:采用进口免维护主机,使用寿命长。免去使用维护的工时和维护不当引起的电机损坏。主机料斗设有自动开关,当送料到最后料斗满料后,自动停止。
随着我国养猪场的饲养规模越来越大,饲养员对其工作环境也有了更高的要求,因此目前猪场普遍存在招工难、用工难的问题。实践经验告诉我们,大幅度提高机械化作业程度是解决养猪场用工困难的有效途径和现实出路,特别是采用高效率的自动输料与喂料系统的省工效果最为显著。
自动喂料系统的经济效益分析如下:
以饲养200头母猪为例。一般人工饲喂情况下,猪场每饲养200头母猪最少需要饲养人员2人。其主要工作包括装卸饲料、喂猪、查情、清粪、消毒、通风换气、辅助配种等作业内容。其中,劳动量最大的是装卸饲料与喂猪,约占劳动量的一半以上。采用高效率的自动喂料系统的作用表现为:
节省猪场人工开支
人工饲养200头母猪需要2个人,安装自动喂料设备后,2个人的工作1人就可以很好的完成,这样可以节约1名饲养员,聘用1个饲养员1年大概需要费用40000元。一般情况下,猪场每减少10名饲养员,还能减少1名管理人员(含后勤人员),节约人工费用4000元。
饲料浪费减少
人工喂猪往往缺乏准确计量器具,喂猪时一般用铁锹,存在喂料量随意性和不准确性,无法实现准确饲喂,仅仅满足于按前期、后期、下床各个不同的猪群总量控制,而且饲料在装卸、搬运、饲喂过程中还存在洒、漏、破等情况发生,因此造成饲料浪费现象严重。根据每日饲喂一头母猪最少浪费0.01公斤饲料计算,那么每天饲喂200头母猪日浪费2公斤,年浪费730公斤,按每公斤1.5元计,合人民币1095元。
其他成本节约
与人工喂料比,其他成本节省也很显著:节省饲料编织袋成本每吨40元;降低人工装、搬、拆劳动成本每吨10元;减少鼠害的饲料损耗折合每吨5元。200头母猪年用饲料200吨,其他成本节约金额为2000吨×55元=11000元。饲养200头母猪每年可节约费用总金额为40000元十4000元+1095元+11000元=56095元。
经济效益分析
自动喂料系统的设备在供电稳定等正常工作环境下,按规定操作方法使用,维护成本较低,该系统使用寿命10年以上,据实际使用经验,单头母猪一次性自动喂料系统设备投资约为每头400元。那么饲养200头母猪设备投资需要8万元,按使用10年计算,平均每年折旧费0.8万元,加上电费及维修费用0.2万元,合计1万元。这样自动喂料系统饲养200头母猪每年获得新增纯效益46095元,经济效益非常可观。1.5年内可以收回设备投资。
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